英格索兰精益六西格玛经理与我院学子分享“精益”经验
5月27日晚19点，2009精益六西格玛卓越管理系列讲座之三在我院友邦堂如期进行。今天的主讲人是英格索兰工业技术集团的精益六西格玛经理张冬女士。张冬女士不仅是精益六西格玛的黑带大师，而且著有《从战略到执行》一书，有着深厚的理论修养和丰富的实战经验，她本次的讲座的主题为“精益和持续改善”。
英格索兰工业技术集团的精益六西格玛经理张冬
张冬女士首先通过播放短片的方式向观众们介绍了精益的起源、发展史和基本的原则与工具。精益起源于日本丰田公司，其第一代领导者丰田佐吉对原始手动织机不断改进，最终在1924年发明了无停止自动换梭织机，并且具备自动监测功能，实现了“加上人字旁的自动化”。第二、三代领导人丰田喜一郎、丰田英二和大野耐一在此基础上通过技术和管理改进，实现了“准时化生产”。二战后，日本的这种先进生产管理方式在世界范围内得到了越来越广泛地传播，并不断地系统化、理论化。
由精益的起源和发展历程，张冬女士归结出了精益的基本原则：尽可能地杜绝任何形式的浪费；价值流过程必须顺畅；改善永无止尽；授权给所有员工来参与生产的改进。以这些原则为基本依据，她分析了波音和佳能的成功案例，介绍了精益理论在具体生产流程中的运用。前者通过流水线的定点定时输送、装配必要零件的改进方式节省了几十亿美金成本，而后者通过将流水线改为“一人屋台”式操作而使产量翻了数倍。
为了让讲座更贴近实际，张冬女士详细分析了自己亲身参与的某中国民营企业的案例。该企业为大型搅拌设备生产厂家，有员工800余人，年销售额在6~7亿左右。在对这个企业生产一线进行了仔细的调查和研究之后，张冬和她的同事们指导该厂的员工实施精益改善，让他们在生产时间减少的同时产量却有了显著的提高。其中因为触及到某些员工的实际利益而曾经遇到一些阻力，但因为经济效益的提高，员工们的实际利益最终还是得到了保障，精益的工作也得以顺利进行。
讲座现场座无虚席
最后，张冬女士为大家总结了实施精益的六个阶段步骤：精益文化导入；消除浪费，开始精益转变；全面精益转变；持续改善。她指出，精益不只作用于生产领域，还可用于语销售、人事、采购等部门的绩效提高，不过它并不是万能的，也不是一劳永逸的，要根据实际情况不断思考、不断调整，才能让优良的改革措施持续下去。
丰富的实战案例让这次讲座生动而有吸引力，在讲座过程中，同学们不断与张女士进行即时交流并获得了详细的解答，现场气氛十分活跃。
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2009年5月30日
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