我们看见一个“崭新”的NOKIA---探寻上海诺基亚工厂的精益之旅
复旦大学管理学院生产与运营总监实务研修班（第38期）的学员们于6月的第一个周末深入参访了诺基亚上海工厂，这里汇编了大家的心得和感受。
来自上海中航光电子有限公司的祖海滨学员是本次精益之旅的牵头人和领队，也是生产与运营总监实务研修班38期的班长，以下是她的感想：
作为复旦管院生产与运营总监实务研修班38期学员，通过近半年多的学习，精益生产、精益管理、精益运营、精益创新等“精益”价值理念已经深入人心。
也许是通过学习使我对精益着了迷，突然想起了若干年前曾经有幸参观过上海的诺基亚工厂，那时我还是一个对精益懵懵懂懂的外行人。当时一个朋友骄傲的向我介绍诺基亚生产现场的精益改善成果，他那抑制不住的喜悦和自豪感至今仍让我记忆犹新。
这么多年过去了，诺基亚已经从昔日如日中天的手机行业中黯然隐退， 那它如今在做什么？又是如何在这竞争如此激烈的市场上顺利转型的？精益对诺基亚又意味着什么？
带着这一系列的问题，在朋友的帮助下，我和我的同学们开启了一次难得的诺基亚“精益”之旅。
一、诺基亚的顺利转型
虽然都是“诺基亚”品牌，但从经营的产品到客户均已发生了重大的改变。诺基亚目前的主要业务早已从我们熟知的手机，转入由Networks、Here地图、Technologies等组成的互联网基础硬件及软件应用等核心技术领域，并且仍不断通过并购等方式吸纳最新的技术，拓宽核心业务范围。它的经营理念也从原来的“连接每一个人“，发展为”连接每一个物和人”。
二、诺基亚的精益理念
作为拥有几百年发展历史的“诺基亚“，精益管理和创新理念已经深入了它的企业文化和骨髓。
从最基础的5S管理到六西格玛的管理创新，不断追求 Reduce cost、Improve Quality、Shorten L/T； 在人员的精益理念上， 崇尚…To lead ,… not manage, 更强调员工自发的精益和创新。
诺基亚拥有系统性的精益改善模型，精益从项目的策划阶段就开始了，从而贯穿在策划、模拟、演练、定型、实操、固化、优化等项目发展的各个阶段，将浪费尽可能减少到最小，最大限度的增加流程价值。
三、诺基亚的精益现场
在听了对诺基亚历史、产品等的介绍，以及精益管理系统性方法后，我们换上了工作服，来到了生产现场。
作为高精电子制造行业，诺基亚现场的自动化程度达到了较高的水平，精益思想无处不在。
进门处的可视化仪表板，清晰的展示了各项产线主要指标的达成情况，任何异常可以一目了然； 自动配料传送装置，大大提升了配料的效率和速度；电子显示屏，明确标示了每条生产线的生产产品、目标产量及实际生产进度，有力的推进了按时生产；工装夹具的清晰标示和防呆设置，大大提升了工作效率；各项工序的实际进展实时计入信息系统，以便于下道工序及时发现上游流下时的问题。在现场的每个工位上，类似上述这些可圈可点的精益之举，不计其数。追求品质的极致—— 为了便于安装，测试人员需要将各个螺丝孔全部拧一遍，确保安装人员可以轻松的将螺丝拧入，并且确保螺丝孔的清洁；作为安装在户外的通讯设备，虽然是放置在风吹雨淋的恶劣环境，但每一件出厂的产品都必须擦拭的一尘不染，才能包装入库。
这些看似简单的标准作业，背后体现的确是诺基亚人百年来不断完善的精益理念。
今天的诺基亚通过不断的自我优化，以及诺基亚人不断的探索和进取，成长的比过去更加强健。而它低调而华丽的转身，正如凤凰涅槃，终将获得更令人敬佩的辉煌。
以下是来自常州巴奥米特医疗器械有限公司陈杰学员的心得：
上周与复旦管院生产与运营总监班的同学们一起去参观了诺基亚金桥工厂。进入大门就能感觉到浓浓的“精益生产”的氛围。
首先，门口的可视化看板就让人耳目一新，什么样的线代表什么含义，清楚易懂，给人一切都有规则管理的感觉。走进产线，第一道工序的一排KARDEX设备让人印象深刻，那是一款能自动先进先出并且有混批防呆功能的设备，最便利的是还能与公司ERP系统SAP相联SAP直接控制KARDEX设备。这就极大地方便了物料追溯性管理，值得各公司借鉴。
走到贴片工序，期望看到的VISION ISPECTION设备终于看到了。这是一款非常典型的工业自动化、智能化的提高检验效率的设备。也是我目前正在我们公司推广的项目。工位上的摄像镜头捕捉工件组装进程，软件通过镜头检测判断零件是否组装到位，同步监测，防呆的功能可以提高生产效率、减少出错率。目前我们公司将视觉检测技术用于骨科螺钉防混批、灭菌和非灭菌包装标签内容鉴定等工作上，效果明显提高很多。
产线电子看板是另一个亮点。各工序产出目标与实际的情况一目了然，便于生产进程管理。当然这最好是在各个工步都有电脑或类似工作站的情况下由机器或传感器自动采集数据会比较好，节省不必要的计数时间。
以下是来自林肯电梯（中国）有限公司党英选学员的体会：
NOKIA上海工厂：SOP，员工技能管理，现场立体仓库，水蜘蛛送货路径管理，移动小车位置识别，安灯系统，现场员工提案3i系统管理，现场质量异常警示看板……very good！
NOKIA精益之旅，工厂速评问卷最后一项：“你是否会购买该工厂的产品？”答：“一定会，因为NOKIA代表着可靠，代表着低风险。”PS，在科技迅猛发展的今天，颠覆无处不在。一代天骄——NOKIA手机业务虽淡出了历史舞台，但不能否认NOKIA仍是一家伟大的公司。君不见，转型后的上海工厂，其营运水平仍能称得上是业界标杆——五百人，年销售收入接近70亿。赞！
以下是来自四川川润液压润滑设备有限公司梁英学员的见解：
感受最深刻的是可视化的装配线，作业指导书清晰，对装配工人起到了真正的作业指导，也反应并体现了这个企业工艺能力的强大。目前国内制造企业就是缺乏工艺的合理布局与规划能力，它是企业产能提升与优化成本的关键，因为目前的料、工、费毕竟越来越透明化了。
引申的思考是：我们大多数企业目前都是重市场，轻过程，产品品质做不到极致，资源、效率耗费大，结果是低端产品泛滥，高精尖产品稀缺；一个企业的工艺能力不提升内部运营管理会越来越难。
复旦大学管理学院EDP
生产与运营总监项目组
2015年6月15日